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不锈钢钝化液
一般工艺流程
除油脱脂---过清水---钝化---流动清水漂洗---配 位---过清水---中 和---冲水---泡纯净水---烘干或晾干注：配位处理只有是不锈铁材料才选用，中和工序根据需要增减槽液维护钝化液随着处理的工件不断增多、钝化液中的氧化剂会不断消耗而引起溶液酸度的变化，如果不及时调整将会影响钝化的品质。溶液正常酸度应为 7.0，若小于 6.0 说明溶液酸度偏低，这时应及时向钝化液中补充适量的 ID3000-2M 添加剂调整酸度至指标范围。反之则可以通过添加少量的纯水来调整。一般每加入 1%的ID3000-2M 添加剂则酸度可升高约 2PT。I3000-2 的消耗量主要取决于工件出槽带出损耗以及处理工件的表面积多少，根据实验数据计算一般本品使用寿命为 20~30 m2/Kg 表面积。及时补加新液是最有效的维护方法。溶液的老化失效实践证明：工作液经过长期使用，当溶液中金属离子含量达到极限 Fe3+＞6g/L 时，钝化性能会急剧降低.不管如何补加新液，钝化质量都难以达到要求，这时应倒掉槽液更换新液。质量指标检验吗，一般工艺流程除油脱脂---过清水---钝化---流动清水漂洗---配 位---过清水---中 和---冲水---泡纯净水---烘干或晾干注：配位处理只有是不锈铁材料才选用，中和工序根据需要增减槽液维护钝化液随着处理的工件不断增多、钝化液中的氧化剂会不断消耗而引起溶液酸度的变化，如果不及时调整将会影响钝化的品质。溶液正常酸度应为 7.0，若小于 6.0 说明溶液酸度偏低，这时应及时向钝化液中补充适量的 ID3000-2M 添加剂调整酸度至指标范围。反之则可以通过添加少量的纯水来调整。一般每加入 1%的ID3000-2M 添加剂则酸度可升高约 2PT。I3000-2 的消耗量主要取决于工件出槽带出损耗以及处理工件的表面积多少，根据实验数据计算一般本品使用寿命为 20~30 m2/Kg 表面积。及时补加新液是最有效的维护方法。溶液的老化失效实践证明：工作液经过长期使用，当溶液中金属离子含量达到极限 Fe3+＞6g/L 时，钝化性能会急剧降低.不管如何补加新液，钝化质量都难以达到要求，这时应倒掉槽液更换新液。质量指标检验