透水地坪价格_石跨新材料/厂家直供-进行第二次加水,加入胶结料,搅拌。在搅拌过程中慢慢将剩余的水缓慢加入。搅拌三到五分钟,出料。(严格控制配料比例)比例改变会影响水泥粘度,形成死孔,影响强度与透水率。透水的混凝土混合物凝结快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,而且手推车必须平稳。
透水地坪强度不足
透水混凝土的强度受多种因素影响,主要有:水泥添加量不足、石子强度不够、制备工艺、增强剂SiO2含量不足、养护不规范……因此,应从优化原材料、掺入矿物细掺料和有机增强三个方面来提高透水混凝土的强度。
解决办法:
1. 减小粗骨料粒径。骨料粒径越小,所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多,胶结面积就越大,透水混凝土的整体强度比就越高。
2.掺入矿物细掺料和高效减水剂。在水泥浆中掺入少量的矿物细掺料,同时使用高效减水剂使其分散,填充于水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中,以达到提高胶结强度的目的。
3.采用有机增强剂改善表层强度。作为路面材料,通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。采用有机增强剂,利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用,将大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质,从而提高透水性混凝土表层的力学性能。
路基技术要求:
1、路基必须密实、均匀、稳定。
2、路槽底面土基回弹模量值宜不小于200MPa。
3、土质路基压实度应采用重型击实标准。压实度不低于90%。
4、若路基土为不透水的粘土时,可将路床底一定深度内的土基进行换填处理,换填深度可根据换填材料的渗透系数、降雨强度等计算确定。
5、地下水位或地表水位较高,路基处于潮湿状态时,或者路基为透水性差的粘土或亚粘土时,可加设隔离层,将面层渗透的雨水进行收集或将其排至路基以外。
6、考虑到原有人行道板砖有一定厚度的混凝土垫层,为减少破碎、换土的工作量,可采用钻孔或开槽的方法,提高基层的透水性。
7、路基表面应平整、坚实,具有规定的路拱和符合设计要求没有任何松散的材料和软弱地点,其平整度和压实度符合设计要求。
8、路基必须用压实,如发现过干、表面松散,应适当洒水,如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺灰或水泥等措施进行处理。
9、路基表面上的低洼或坑洞,应仔细填补压实,搓板、辙槽处应刮除,松散处,应耙松洒水重新碾压达到平整密实。
彩色透水地坪施工操作
A、搅拌:为了更好地将水泥浆均匀的包裹在骨科上,宜采用强制式的搅拌机,因为透水性地坪拌合物中水泥浆的稠度较大,并且其数量也相对的较少。最好保证搅拌时间为5分钟以上。
B、浇筑:由于彩色透水地坪拌合物比较的干硬,所以在进行浇筑之前,路基一定要先用水湿润。不然透水性地坪快速失水分会使骨料间的粘结强度降低,最后再路基上铺平拌好的透水性地坪材料即可。
C、振捣:在浇筑的过程中必须注意不能使用高频振捣器,它会减少孔隙率使混凝土过于的密实。并且对透水的效果也会有一定的影响。所以在浇筑的过程中一般的采用平板的振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料。