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玻璃熔窑按类型分有坩埚窑、间歇式和连续式池窑。
一般是火焰-电熔相结合玻璃熔窑。它们均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气4个部分。
火焰熔窑内火焰离开窑膛带有大量余热，可用于加热助燃空气和煤气，以提高火焰温度和节约燃料。回收余热主要采用蓄热室或换热器。
玻璃熔窑保温：
窑池最高工作温度1600℃，各部位温度波动范围100-200℃；
玻璃溶液含二氧化硅，呈酸性，有腐蚀性；
玻璃液流强烈的机械冲刷性。
碹顶保温：硅质密封料（耐磨层）+轻质硅砖（保温层）+陶瓷纤维浇注料100mm（绝热层）。
池壁保温：用电熔锆刚玉砖，AZS砖或致密锆英石砖。
池底保温：整体性性强的复合保温结构，电熔AZS砖+锆英石捣打料或电熔刚玉捣打料（耐磨层）+粘土砖（保温层）+陶瓷纤维板2层30mm厚，错缝层铺（绝热层）。
蓄热室保温：格子砖材质：高档镁砖（上）+中档镁砖（中）+低气孔粘土砖（下）碹，胸墙和小炉，加料池，流液洞、冷却池、成型池等，都采用不同等级的耐火砖：硅砖、电熔锆刚玉砖，AZS-33砖，α-Al2O3砖。
浮法玻璃锡槽保温：前端1100℃，末端600℃，锡槽用高密度耐火砖或重质浇注料+粘土隔热砖+陶瓷纤维板（绝热层）。
不定型耐火材料在玻璃窑上的应用也是一种发展趋势。英国采用耐火混凝土预制块砌筑蓄热室、格子砖底碹、烟道、小炉托板、烧嘴等,大大减少了窑炉结构的接缝,提高了筑炉速度和缩短了冷修时间；
国外玻璃窑保温广泛采用高铝砖,轻质硅砖和纤维,主要是以铝硅酸盐纤维为基础的材料。在德国,除使用硅藻土、铝硅酸盐和硅酸盐纤维材料之外,广泛采用以硅酸钙为基础的轻质制品。
浮法玻璃退火炉：浮法玻璃退火温度最高540-570℃，保温2min。退火窑没有保温，靠钢壳体散热。
技术优势
陶瓷纤维板性能：
●低热容量、低热导率
●耐压强度高、使用寿命长
●尺寸准确，平整度好
●均质的结构，易于机械加工
●轻质隔热保温，更佳的保住了窑池溶液温度
典型应用：
金石陶瓷纤维模块广泛应用于玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉，金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计方案；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。
