铸铁平台刮研、铸铁平板刮研

铸铁平板、铸铁平台生产制造活动中用于产品检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面工具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、交通运输、信息产业、机械机电等行业。

根据用途不同，铸铁平板、铸铁平台可分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、焊接平板、焊接平台、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床工作台、钳工平板、钳工平台等。

根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台等。

根据结构不同，铸铁平板、铸铁平台可分为长方形铸铁平板、长方形铸铁平台、方形铸铁平板、方形铸铁平台、圆形铸铁平板、圆形铸铁平台、箱体式铸铁平板、箱体式铸铁平台、筋板式铸铁平板、筋板式铸铁平台、单围铸铁平板、单围铸铁平台、双围铸铁平板、双围铸铁平台等。

按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板、铸铁平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。等外精度铸铁平板、铸铁平台可做焊接平板、焊接平台、装配平板、装配平台、铆焊平板、铆焊平台、振动试验台使用。准确度为0级和1级的铸铁平板工作面泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。

铸铁平板刮研、铸铁平台刮研步骤如下：

1粗刮

是用粗刮刀在铸铁平台、铸铁平板刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮削时可采用连续推铲的方法，刮削的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将铸铁平台、铸铁平板刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3点/（25mmX25mm）.

2细刮

是用细刮刀在铸铁平台、铸铁平板刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善刮削表面的不平整现象。刮削时采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按一定相同方向进行，再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原来方向的刀迹。否则，出现的研点会成条状分布。为了使研点很快增加，在刮削研点时，可以把研点的周围部分也刮去，这样，当高点刮去后，周围的次高点会很快显示出来，可以加快刮削速度。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些，暗淡的研点应刮轻些，直到显示出来的研点亮度均匀。

3精刮

刮削时采用精刮刀，用点刮法，即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。在每个研点上只刮一刀，不能重复，并始终交叉方向进行刮削。当接触点增多到20点/（25mmX25mm）以上时，可以将研点分为三类，将非常亮的研点全部刮去，中等亮度研点在其顶部刮去一小片，小的研点留着不刮。

在精刮过程中，应该特别注意清洁工作。在合研时，往往因为中间夹有杂质而在刮削面上拉出细纹或者深痕来，修复起来十分费力，严重时甚至造成废品。

刀迹的宽度可以反映出刮削的深度，因此，可以用控制刀迹的宽度来控制刀迹的深度。粗刮时刀迹的宽度约为刮刀刃口长度的2/3-3/4；细刮时刀迹宽度应该为刮刀刃口长度的1/3-1/2;精刮时刀迹的宽度还应该更窄一些。刀迹过宽还会影响到单位面积内的接触点数。

如果铸铁平台、铸铁平板刮削面有孔或者螺丝孔时，应该控制刮刀不要直接用力在孔口刮过，以免将孔口刮低。如果刮削面上有狭窄边框时，应该注意掌握刮刀的关系方向与窄边所形成的角度小于30度，以防止把窄边刮低。

4刮花

刮花的目的，一是单纯的为了铸铁平台、铸铁平板刮削面的美观；另一方面是为了能在相对滑动的表面之间创造良好的润滑条件，而且还可以根据花纹的消失程度来判断平面的磨损程度。在接触精度要求高、接触点要求多的工件中，不应刮成大块花纹。否则，不能达到所要求的刮削精度。

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