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冷轧罩式炉由外罩、内罩及炉台三部分组成。罩一般是圆形或矩形的。外罩壁衬和炉顶大都采用耐火纤维作壁衬材料，内罩采用耐热钢板制作。退火时，成迭的钢板、成卷的带钢置于内罩中，并通入保护性气体，燃料燃烧火焰在内罩与外罩之间通过，间接加热内罩中的物料。
冷轧罩式炉按炉型可分为圆形单垛罩式炉、多垛罩式炉、强对流氢气、罩式炉和罩式电阻炉，台车式罩式炉等。
冷轧罩式炉工作温度为650-1000℃。以轻油、煤气和电加热为原料，炉内呈还原性气氛。
罩式炉主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般热处理。罩式电阻炉则主要用作高温热处理加热。罩式炉属于间断式变温炉，炉膛不分区供热，炉温按规定的加热制度随时间变化。
根据罩式炉多采用煤气、轻油作燃料，炉内呈还原性气氛，操作温度小于1000℃的要求，壁衬多用高铝型产品作工作层，背衬可采用高纯型或标准型产品。
根据不同的工况要求，壁衬厚度推荐值在250-380mm之间。
炉墙上端及炉顶部位：
层铺纤维内衬（炉温低于800℃时可采用）
采用陶瓷纤维针刺毯进行层铺，一般需要铺设6-9层。利用耐热不锈钢螺栓、快速卡片固定。炉膛温度高时需要采用陶瓷锚固件进行固定。
层铺、叠砌复合内衬（炉温700-1100℃时采用）
采用平铺陶瓷纤维毯与陶瓷纤维模块组件的复合壁衬时一般平铺两层以上陶瓷纤维毯作背衬，厚度30-100mm。陶瓷纤维模块厚度一般为200-250mm。
炉罩下部烧嘴部位
该部位因受频繁吊装震动和撞击，及烧嘴高速气流冲刷，内衬宜用纤维板，纤维毡或纤维将主料。目前，纤维浇注料产品，因为施工快、壁衬耐压强度高、抗风蚀性能优良等优点，其应用越来越广泛。
A、陶瓷纤维平铺结构:炉膛温度较高时直接采用耐热不锈钢螺栓、快速卡片固定;当炉膛温度高时需采用陶瓷锚固件进行固定。
B、平铺陶瓷纤维毯与陶瓷纤维模块复合壁衬结构:陶瓷纤维模块的锚固结构形式,对炉墙来说,一般为人字架式或角铁式,而炉顶一般多采用单孔吊挂式。
层铺式内衬的安装排列形式是将卷状的陶瓷纤维毯摊开拉直,平压到炉壁钢板上,并压入快速卡片固定。各层陶瓷纤维毯之间须进行错缝处理以避免形成直通缝,错缝间距一般≥200mm陶瓷纤维模块中,陶瓷纤维模块的安装排列形式推荐为沿纤维折叠方向顺次同向排列方式,排与排之间加陶瓷纤维毯以补偿陶瓷纤维模块高温下的收缩。
陶瓷纤维模块的典型应用：
金石陶瓷纤维模块广泛应用于玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉，金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计方案；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。
石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。随着国家节能减排计划的推进，烧砖隧道窑的改造迫在眉睫，陶瓷纤维模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其卓越的保温性能受到极大赞誉。
由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使陶瓷窑炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小、适应快速升温、冷却烧成方式。纤维有柔性可加工成带凹槽或开口的制品，且具有良好的抗机械振动与冲击的能力，化学稳定性也较好，这些优点为新型窑炉的发展，并涉及到陶瓷工艺、行业的发展产生重要的推动作用。
