点击图片查看原图
炉型概况
薄板坯连铸连轧工艺是国内近年来引进的一种较为紧凑、高效的新型炉型技术。它是将连铸机铸出的40-70mm厚的板坯，经保温或局部加热后送往带钢热连轧机，直接轧制成1.0—2.3mm厚的带钢。
CSP线的正常炉温为1220℃；燃料多采用煤气和天然气；炉内气氛为弱氧化性。因上述操作环境，所以，目前国外及国内引进的CSP线炉型技术（LOI、BRICMONT、和TECHINTITALIMPIANTI）的炉衬主体材料，原设计全部为耐火陶瓷纤维材料。
连铸连轧辊底式均热炉保温——陶瓷纤维炉衬的保温结构：
连铸连轧辊底式均热炉保温——烧嘴部位保温：轻质、高效型耐火陶瓷纤维。
连铸连轧辊底式均热炉隔热——炉盖、炉墙部位保温：
●均热炉保温材料选择：采用耐火陶瓷纤维毯JSGW-512与陶纤模块JSGW-589相结合炉衬结构。
●保温厚度：总厚度在280~310mm之间。
●炉衬的锚固件材质：采用S310材质。
●模块锚固结构形式：采用蝶型锚固方式。
技术优势
蝶型锚固结构形式：
该结构形式的锚固件由一件形似“蝶”状的支架，焊接两条耐热刚管组成，在钢管的两侧各穿插一件压缩量均衡的陶瓷纤维折叠毯。该结构形式的硅酸铝纤维模块，不仅锚固结构牢固，而且能保证模块安装完毕，拆除保护片之后，压缩过的折叠毯能产生充分回弹，膨胀完全不受锚固结构的限制，保证炉衬的无缝要求，同时因为陶纤模块与背衬层间只有一层钢板的间缝，能实现与背衬层间的紧密贴合，保证炉衬厚度均匀、平整美观。
连接梁部位：
保温材料选择：采用倒“T”型轻质隔热浇注料预制件
保温厚度：总厚度在355mm。
炉衬的锚固件材质：采用S.S.310材质。
预制块锚固结构形式：采用“Y”型锚固方式。
预制块排列方式：采用上下迷宫式搭接方式。
施工时采用螺母将已预埋螺栓的预制块固定在炉顶钢架上。
技术优势：
1、迷宫连接，良好密封：倒T型的浇注料预制块结构，炉盖的两端衬里扣合到浇注料壁衬结构中，使连接部位形成一迷宫式结构，能达到良好的密封效果。
2、预制成型，施工简便：该部位采用浇注料预制成型，施工时只需将预制块的固定螺杆采用螺母、垫片固定到炉顶的钢架结构上，安装非常方便，可大大降低浇注料现场浇注的施工难度。
炉辊密封结构:
辊道隔热密封件
采用含锆陶瓷纤维异形件JSGW-555，将辊子密封块做成两件带半圆孔的异性块，分别扣合在炉辊上。
技术优势：
半圆相扣、更换便捷：该密封结构不仅能保证炉辊部位优良的密封性能，减少散热损失，软性密封保证炉辊较长的使用寿命。而且每件炉辊密封块都是一独立个体，使炉辊或密封材料的更换更加便捷。
钢坯出入口挡门——挡火幕帘：
我公司根据冶金大型连续式操作炉（辊底式炉、步进式炉等）推出一种简便高效的挡门结构——挡火幕帘。该结构无需烦琐的炉门机构、安装使用方便、无需装拆、起吊，钢板即可自由通行，同时能有效阻隔辐射传热、耐腐蚀、高温理化性能稳定等一系列优点，用作连续操作炉的出（入）料炉门，简便、经济、实用是一种非常具有市场价值的新型耐火保温结构应用。（详细结构见连续式加热炉、热处理炉）。
辊底式均热炉陶瓷纤维模块壁衬结构
薄板坯连铸连轧辊底式均热炉，又称直通式辊底隧道窑。燃料一般是煤气或油，炉内气氛为氧化性气氛。各段炉温可达1200℃，其中加热段1100-1200℃，传送段1050-1180℃，摆渡段1050-1160℃。
推荐壁衬材质及保温厚度
根据炉内气氛及使用温度等工况条件，建议炉顶、炉墙热面层采用1430含锆甩型陶瓷纤维模块，背衬采用1260型陶瓷纤维毯。经过热工计算，并根据安全性、经济性及多年的实践经验确定推荐保温厚度为290-350mm。
轻质全纤维保温材料可大大降低窑墙承重，便于挖空和留洞。
推荐壁衬结构
A、炉墙、炉顶：壁衬种类为陶瓷纤维模块壁衬。结构为层铺叠砌复合结构。
B、炉底渣斗及渣门：
渣斗及渣门热面温度为1210℃，根据其工况条件应选用耐磨性好、抗渣蚀能力强的制品。
壁衬总共分三层：渣斗部分热面采用低水泥轻质隔热浇注料；中间层采用轻质耐火粘土砖；最外层为1260型陶瓷纤维机制板。出渣门部位热面采用重质耐火浇注料；中间层采用耐火砖；冷面层采用陶瓷纤维板。
C、烟筒及烟管部位：
烟筒部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，此部位热面推荐采用重质隔热耐火浇注料，冷面采用轻质耐火浇注料。
烟管部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，推荐采用两层轻质隔热耐火浇注料的复合结构，其中热面为1320型轻质隔热耐火浇注料，背衬为 1100℃的超轻质隔热耐火浇注料。
辊底式均热炉陶瓷纤维壁衬安装方法
辊底式均热炉陶瓷纤维组件的安装排列形式是沿折叠方向顺次同向排列，排与排之间加陶瓷纤维毯以补偿组件在高温下的线收缩。
浇注料的施工利用模板完成，整个壁衬当中需预埋锚固件，锚固件间距因浇注料所应用部位不同而有所不同,其中渣斗、渣门部位一般为250mm;烟筒、烟管部位一般为200mm,锚固件布置方式采用交错布置。
产品说明：
金石陶瓷纤维毯从原料到制作经过层层筛选确保每件产品出厂时都是优质的，原料全部用一级料石生产，同时采用先进的甩丝和双面针刺工艺制作，制作出的陶瓷纤维毯/硅酸铝针刺毯颜色洁白，尺寸规格齐全，集耐火、隔热、保温于一体，不含任何结合剂。金石陶瓷纤维毯/硅酸铝针刺毯在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。公司自有原料矿山，在确保优质的原料同时也减少了运输费用，提高了产品的价格优势。
陶瓷纤维毯采用特制硅酸铝陶瓷纤维长丝经特别的双面针刺工艺成型。经过双面针刺工艺后大大提高了纤维的交织程度、抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度。纤维毯不含任何有机结合剂，以确保陶瓷纤维毯在高温、低温工况下均具有良好的可造性和稳定性。
产品特点：
金石陶瓷纤维毯/硅酸铝针刺毯具有优良的化学稳定性；热稳定性；抗拉度强；热导率低；低热容量；吸音降噪及抗震性、优良的抗拉强度等特性，是保温耐火材料中的极佳材料。
陶瓷纤维的规格：
以下这些厚度为常规的厚度，其他厚度一般需要工厂定制生产：
7200*610*20mm 5000*610*30mm 3600*610*50mm等。
常规厚度的测量是在正常平放蓬松状态下的，无卷曲、压实下的自然状态。陶瓷纤维毯不同的厚度适用于不同的窑炉环境，如果陶瓷纤维毯在使用中被叠压，采购陶瓷纤维毯时也需要考虑这个因素，100%压实的陶瓷纤维毯，厚度约会被压缩50%，也就是说厚度20mm的陶瓷纤维毯被完压实后厚度约在10mm左右，不过般不会低于10mm，其他厚度以此类推。当然这个也跟密度有关，正常128KG/m3的陶瓷纤维毯会被压缩50%，如果是密度80或160的，压缩率会有相应的提高或降低。一般陶瓷纤维毯在施工过程中会有适当的压缩，当在使用过程中，也会受到20%-30%的压缩。
陶瓷纤维毯的规格不同，陶瓷纤维毯的厚度不同，可为客户提供多种窑炉用的隔热结构和隔热效果。
