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硅酸铝纤维模块分类简介
硅酸铝纤维模块炉衬是70年代发展起来的一种新型耐火纤维炉衬，它克服了以往的耐火砖和不定型重质耐火浇注料炉衬固有的体积密度大，蓄热量高，易受温差应力损坏等不利因素，并降低了炉衬的整体重量，属于节能降耗的新型结构，已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
硅酸铝纤维模块在高温区的热导率很小，具有优良的隔热保温效果。在1000℃时，其热导率仅为耐火粘土砖的15%，为轻质粘土砖的38%左右，但其热导率与温度、容重、渣球含量及纤维直径等有很大关系。
硅酸铝纤维热导率随容重的增大而降低，但其降低的幅度逐渐减小，甚至当容重超过一定范围后，热导率不再下降，并有增大的趋势。不同温度下，有一较低的热导率和与之相对应的较低容重。较低的热导率对应的较低容重值，随温度升高而增大。
金石硅酸铝纤维模块炉衬作为一种轻质高效耐火隔热炉衬，因其具有不含结合剂、体积密度小、抗气流冲刷性能优良、施工维修方便、保温隔热效果优良等优点，逐步成为各种炉衬结构中应用最广泛、最成熟的炉衬结构形式，尤其是金石陶瓷纤维模块炉衬已经成为石油化工行业乙烯裂解炉选择的炉衬结构形式。
目前国内硅酸铝纤维制造厂家使用的模块形式多为折叠块，该结构使用针刺毯进行折叠，成型时使用机械设备对模块进行预压。由于折叠块制作方法导致表面凹凸不平影响抗冲刷涂料喷涂的效果。切片块就是在此基础之上改进而来，其制作方法与折叠块相同，只是在成型后将纤维毯折叠处切去使模块表面平整。目前国内部分厂家可以生产此种模块。派洛块是一种全新的模块，其采用的成型方法与上述两种模块完全不同，成型后的模块纤维没有方向性，因此绝热效果优于前两种模块。炉顶纤维模块密度宜选用230 kg/m3，侧墙纤维模块密度宜选用220 kg/m3。
硅酸铝纤维模块生产工艺流程：
原材料毯经折叠、插件后用5T压力机挤压，切割，经修整后送入质检，包装入库。
硅酸铝纤维模块应用：冶金、机械、石油化工、建材、有色金属等行业各类工业炉、加热炉装置的炉衬。
硅酸铝纤维模块优势：
a.制作过程采用中采用机械压缩、切割，保证回弹率大，尺寸精准；
b.纤维组块结构样式多。可根据异型部位制作异型块；
c.锚固方式多。可根据不同炉型、不同操作工艺要求，提供安全、合理的结构形式；
d.生产能力大；
陶瓷纤维产品的使用温度：
陶瓷纤维的使用温度不仅与材料的化学成分有关，同时与加热设备所用的燃料种类、使用气氛和环境条件有密切关系。
一般陶瓷纤维的使用温度在氧化性和中性气氛下比分类温度要低100~200℃；在还原气氛下比分类温度低200~350℃。
同种材料在燃气加热炉上使用要比电炉上低50到100℃；
在燃油加热炉上由于硫、磷等元素影响，使用温度要比电炉温度低150到200℃；
在应用耐火纤维时，必须明确炉内气氛。纤维材料在使用中受到腐蚀作用会加速其变质，从而降低其使用温度。因炉气中某些成份如H2、CO、SO2、NH3氨气以及碱金属、氟、氯和亚硫酸根离子等都能影响再结晶过程，包括成核和晶体发育速度。它们同纤维材料发生反应，从而降低了其使用温度与产品性能。正压操作烟气过大，炉壁会超温。
陶瓷纤维模块安装费用：
金石节能专业施工队
金石公司拥有施工团队30人，平均从业工龄10年以上。施工炉型全面，保温经验丰富，技术高效娴熟，炉衬美观节能。金石售后服务完善，售后定期回访客户使用情况，如有问题迅速抵达现场。
金石施工队按专业图纸施工。
选用色洁白、纤维长、纯度高、渣球少的优质原材料压制成陶瓷纤维模块。
制成的陶瓷纤维模块是这样的：尺寸规整，挤压密实，纹理清晰，锚固件置中。
仓储充足，包装严谨，随时发货。
运到厂址，等待安装的陶瓷纤维模块，完好无损，堆放整齐。
隧道窑吊顶棉安装，陶瓷纤维模块排布整齐，挤压严实，拆打包带。
平铺毯安装中，分工协作，配合默契。锚固件焊接，手法娴熟，焊接牢固。
炉衬细节处理，表面平整，纹理清晰，错落有致。
即使环境再艰苦，做出来的炉衬依然是牢固紧密，整齐美观。
做完的陶瓷纤维模块炉衬是这样的：近看纹理清晰，安装细致；远看结构分明，层次到位，整体效果令人满意；实际使用节能降耗，效果立现。
陶瓷纤维模块施工费用
由于陶瓷纤维是由焦宝石、氧化铝、锆英砂等原材料制成的原棉纤维。纤维细小，易吸入肺，且是无机物，不易分解，即使佩戴专业口罩，长期接触仍有可能导致尘肺的发生。且施工人员普遍年长，施工环境又较为恶劣，因此陶瓷纤维模块的安装费用比其他行业的安装工费稍高一些。一般来讲，工业窑炉陶瓷纤维模块安装以平方计算，约130元/平米。具体金额根据距离和施工难度有所浮动。
