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陶瓷纤维板的烘干方法：
传统的烘干方法周期非常长，需要超高温来烘干，浪费能源，并且烘干不彻底。而微波烘干设备利用微波对铺在输送带上的陶瓷纤维板进行穿透性的加热，不需通过耐防火材料进行热传导，能在很短的时间内提高物料的温度，达到快速烘干的效果。生产效率高，是低温烘干，环保节能。
一般陶瓷纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送人干燥炉干燥10-24小时。其烘干时间较长，烘干速度慢。陶瓷纤维板因为其热传导性能差，采取传统热风干燥其耗时很长，并且能耗过大，干燥均匀性较差，而采取微波干燥设备则解决了传热性能差的问题，提高了生产效率，符合现代工业生产高效节能环保的要求，解决了传统陶瓷纤维板干燥用时长，干燥不均匀的问题。从而大大缩短了制作工期，缓解了资金的压力，保证金石保温材料能够更快更好的为广大客户提供比较优质的保温隔热材料。
陶瓷纤维板在工业筑炉的安装方法及流程
陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。陶瓷纤维板的应用范围越来越广泛，下面介绍下陶瓷纤维板的具体安装方法。
装修行业
对于装修来说陶瓷纤维板的安装方法非常的简单，陶瓷纤维板主要是防火、保温用的，所以不太建议直接使用，建议装修方将陶瓷纤维板贴紧到毛坯墙上，用钉子锚固即可。陶瓷纤维板外部再做墙面装修。
加工工业和热处理工业
1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
2、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
3、要求粘贴陶瓷纤维板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
4、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层高温专用粘合剂。
5、拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
6、砂浆调制完毕后，须静置5分钟，硅酸铝板与陶瓷纤维板区别，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。
7、为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴陶瓷纤维板前。
工业筑炉
1、将施工部位表面清扫干净,(包括陶瓷纤维板表面)。
2、粘结剂配比：粘结粉与水玻璃按1：1.2调配均匀（不可用水）。
3、用抹灰工具将粘结剂均匀的抹在隔热板表面,用力将制品上下相邻之间粘结密实,并保证粘结牢固。
采用耐火陶瓷纤维板镶贴炉衬有三种形式，即外绝热：将陶瓷纤维板粘贴或锚固于炉墙的冷面；内部绝热：将陶瓷纤维板粘贴货镶贴在炉墙的热面；中间绝热：将纤维层置于炉墙中间。由于中间绝热弊病较多，很少采用。镶贴耐火纤维一般为陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯以及陶瓷纤维模块，厚度为25~50mm，以50-100mm为宜。
常用粘贴剂有硅溶胶与水玻璃和剂或硅酸盐水泥等
1. 外部绝热复合炉衬。此种绝热方式是将镶贴于炉衬陶瓷纤维板的冷面衬于炉壳与炉墙冷壁之间。这种结构只需应用低温纤维制品或轻质砖。
2. 内部绝热复合炉衬。无论是间歇式或连续操作的炉窑，陶瓷纤维板，耐火纤维制品镶贴于炉衬的热面，都有好的绝热效果。既能降低炉墙的散热损失，又使蓄热损失显著减少。因此，耐火陶瓷纤维板能满足炉窑生产工艺条件要求的，尽可能采用此种绝热结构。
现在多数窑炉都采用内部符合炉衬，这样综合热效率高，能够节能降耗，且保温层、耐火层的使用寿命有所提升。当然有些时候还是需要根据自己的实际情况来选择不同的结构和施工方法以便达到更好的节能效果，也不是必须要采用陶瓷纤维板等耐火纤维的结构，选材上可以咨询设计院、施工方、材料提供方等综合考虑后再决定。
陶瓷纤维板密度
陶瓷纤维板(硅酸铝纤维板)常规密度在300kg/m³-350kg/m³,再高能到380-450kg/m³。
陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
目前工业窑炉上用作耐火绝热的陶瓷纤维板的密度一般都在280-350之间。
陶瓷纤维板的体积密度与热导率的关系
陶瓷纤维板在传热形式上可大致分为几个要素，气孔仓的辐射传热、气孔仓内的空气传导热和固态纤维的导热，空气的对流传热可忽略不计。体积密度与温度有相互依存关系，温度越高、体积密度越低的情况下，辐射传热的比率增大。可归纳如下：
1、陶瓷纤维板的热导率随密度的增大而降低，降低的幅度逐渐减小，但密度达到一定范围时，热导率不再减小并有逐渐增大的趋势；
2、在不同温度下，存在一个低导热率和随之对应的小密度数值。小热导率对应的密度又随温度升高而增大。
3、同样的密度，气孔大小热导率随之不同。陶瓷纤维板内气孔越大，对应的体积密度就越小，热导率也随之增大。当陶瓷纤维体积密度增大到一定范围，固体纤维的点接触增加，从而热导率不再降低，开始出现增大的趋势。
