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球磨机产量越来越低、不达标怎么办？从这12个方面找原因
1、球磨机各仓长度比例设计不合理
球磨机各仓长度比例不合理会造成球磨机粗、细磨能力的不平衡，导致产品出现细度过粗或过细现象，进而影响产量。
通常情况下球磨机各仓长度比例如下：
2、球磨机通风不好
球磨机在正常运行状态下，由于筒体内介质反复冲击摩擦，使磨机内温度不断升高，造成含水物料产生水蒸气，若球磨机通风效果不好，水蒸气不能及时排出，水蒸气会粘附在钢球上，造成糊球或糊磨现象。
因此需控制好球磨机通风量，球磨机内通过效果好，不仅能及时带出合格细物料，还能有效减少过粉碎现象，降低球磨机温度。
3、球磨机给料不合理
球磨机在运转过程中，均匀给料是保障球磨机正常运行的必要条件，如果给料太少，球磨机钢球的自身撞击会增多，造成介质浪费；如果球磨机给料太多，会造成球磨机研磨能力不足，导致饱和现象，因此需要严格按照给料标准进行给料。
4、球磨机入磨粒度偏大
球磨机入磨粒度偏大，其研磨体的冲击和作用很难适应，而球磨机一仓就会被破增加钢球量，以增强冲击和研磨能力，这种情况很容易造成一仓粉碎不合理情况。
通常情况下，球磨机入磨粒度一般会控制在15mm为宜，对于大型球磨机，因破碎能力较强，可将入磨粒度调至到25~30mm。
5、球磨机入磨水分过大
球磨机入磨物料含水量较大时，研磨体和衬板会粘附，造成糊磨、会堵塞篦板，引起饱磨现象。但含有少量水分能有效降低球磨机温度，减少静电等，因此，球磨机入磨的平均水分一般控制在
入磨物料允许的水分含量（仅供参考）
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