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防火玻璃与传统玻璃工艺不同之处解析
1)铯钾盐溶液原料所采用的丙酮取代了水分配比，加速了防火玻璃表面的离子交换反应过程，使水分尽快地挥发，当丙酮溶液的分量达到42-45％时，可以保持溶盐的新鲜状态，进而使产品得到稳定的强度。从喷洒溶液到钢化工艺生产只需2.5小时左右，为批量生产提高了效率；所使用的甲酸盐溶液很好的固化了表面涂层效果，使玻璃表面涂层不会轻易的剥离；配比在7％可使融合的盐溶液及时净化并保持新鲜感。
2)在常温状态下喷涂铯钾溶液，喷涂液材料组份为铯盐0.8～1.2％、钾盐38～41％、丙酮42-45％；甲酸8-13％；瑞士七八6-8％；由于铯钾玻璃容易电离且铯的熔点与沸点为碱金属元素中较低的，其半径较NA+离子也小，因此在实验配方中加入少量的铯离子，会使玻璃的压应力增强。将喷涂该溶液的玻璃，在常温下(20-25℃)放置2-2.5小时，可迅速放入温度为680-725℃钢化炉中加热，并转入冷却。采用密集式、分散式喷洒方法，使玻璃表面的离子能均匀、快速的弥散，增加玻璃表面防火的全面性。铯钾喷涂液通过含有高浓度的K+和CS+，在高温状态下与浮法玻璃表面中的硅酸钠离子产生化学反应，置放出Na+，由于K+和CS+的半径远大于Na+的半径，将增加在玻璃表面的压应力，从而在高温下形成致密的防火保护层，即为表面压应力不小于170mpa，不大于650mpa的防火玻璃产品。
3)钢化工艺区别钢化炉中快速加热，加热时间为170-750秒。风压60-100PA，冷却时间为210-800秒，传输速度为350-480mm/s。
4)玻璃表面压应力达到192Mpa，不小于140Mpa.永远高于GB/T15763.1-2001标准90-120Mpa，由于防火玻璃的附加值高，因此，严格的控制离子交换的配比量及物理钢化的工艺过程格外重要。
防火玻璃具有优越的防火性能，克服了灌浆、夹层防火玻璃耐候性差，在紫外线照射下易发黄起泡，强度极及能见度低，无法广泛应用于建筑外墙的不足。由于物理钢化和化学钢化的同时作用，使玻璃的强度得到大幅度提高。通过检测，使用该方法制造的玻璃，抗弯强度是同厚度的普通钢化玻璃的1.5-3倍。
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