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1大盘部分灵活的模圈及十字架筋安装设计，可根据不同的桩基规规格灵活更换，经济适用。
2固定盘旋转。移动盘部行走及旋转。变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；
3可完成桩基直径桩基单主筋单箍筋。单主筋双箍筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；
4固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量。减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼。
5轮缘结构进行了优化设计。摒弃之前方钢冷弯后加工工艺。更改为原材料为高强度的无缝钢管。经过密集的冷弯成形。
之后直接使用，如此轮缘于支撑辊的圆面接触，增大了接触面，使得设备运行更加平稳且。设备运行惯量大大降低。
6钢筋笼骨架旋转的同时由移动。盘筋不移动；
7钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要2-7中模板；
8主筋间距决定于人预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；
9当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需一小时；
10配有多组液压支撑装置。防止钢筋笼因重而下垂
11配有多组分料盘。防止生产过程中筋错乱；
12为减轻工人劳动强度和提高施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择
13；加工速度快，节省时间，操作方便，加工质量稳定，高效省时省工，尺寸精确，操作简单，可根据不同的桩基规格灵活更换，经济适用。。
