全自动炼钢脱氧剂压块机高效型脱氧剂液压机高产量降低成本l

全自动炼钢脱氧剂压块机高效型脱氧剂液压机高产量降低成本l

   炼钢脱氧剂压块机是将锰、硅、铝‘、钙等脱氧剂按科学配比冷压成块，既实现了各脱氧元素性能的扬利除弊，又节约了钢厂硅钙、硅锰、铝线等产品用量。达到了良好的减本增效作用。

炼钢脱氧剂压块机采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳。经久耐用，本设备油缸采用衍磨精加工技术，并采用优质耐磨油封，从而保证压机在连续工作时油缸压力始终如一，机架采用整体铸钢件，即杜绝了钢板焊接件的开裂，又保证了设备的可靠稳定性和使用的寿命，本机技术先进，自动化程度高。故障率低，维护容易等，是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。

因炼钢脱氧剂对成品外形尺寸要求较为严格，故造成其送料机构比较特殊，大大区分于其他压块机的送料机构，我公司专门研究了平推定量给料系统，解决了压制时一次成型多块时压制出成品的一致性。即解决了压制的产量。有解决了成品的成品率。

炼钢脱氧剂压块机主机由上下横梁、中板、液压缸总成、加料缸、模具、料斗、充液总成等组成，上下横梁由立柱和螺母联接。主液压缸前端用法兰连接在横梁底部，模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接连接在中板上，模套和冲头均可拆卸和更换。有一抽板缸位于主机下模具后面，抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间。利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。加料缸和加料斗组成自动加料机构，机器的加料由加料缸的往复动作完成。充液系统位于横梁侧面。以补充主油缸快速前进所需的油液。

本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成，油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由油液元件控制油缸的动作，实现挤压回复出饼等动作。系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行，主缸将饼块压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却，反之，关闭阀门。